夾（jiá）層玻璃生產工藝　　
　　將待夾層的玻璃放入清洗機（jī），由（yóu）清洗機清洗、烘幹後傳送到溫度和濕度都受控的合片室，通常在這裏（lǐ）會對玻（bō）璃外（wài）觀進行檢驗。接（jiē）下（xià）來（lái），將已裁好的膠片放在玻璃麵上（shàng），膠片需要（yào）平整的放置以確（què）保沒有褶皺，再將第二片清（qīng）洗好的玻璃放在膠片上（shàng）——即已合好一片夾層玻璃。合片過程需要（yào）在非常潔（jié）淨的環境中（zhōng）進行，操作人員需要戴頭套、手套，將邊（biān）部多餘的膠片（piàn）從夾層玻璃邊緣裁掉。然後對玻璃進行定位，並傳送到滾壓段，滾壓段對玻璃（lí）緩緩加熱並用外層包有橡（xiàng）膠的輥軸壓出玻（bō）璃和膠片之間（jiān）殘留的空氣，並將玻璃（lí）邊緣密封。最（zuì）後將夾層玻璃放進高壓釜，高壓釜是夾層玻璃的最後一道工序，他可使（shǐ）殘留空氣融入膠片內並實現（xiàn）膠片的均勻流動（dòng）性，高壓釜過程加固了膠片（piàn）與玻璃之間的（de）粘著力，從而產出一片看上（shàng）去渾然一體的玻璃——夾層玻璃。　　
　　夾層玻璃的（de）質量缺（quē）陷　　　　
　　在實際生產過程中（zhōng），夾層玻璃的質量缺陷（xiàn）大體分為兩種（zhǒng），外觀（guān）缺陷及性能質量缺陷。下麵我們遠大玻璃廠家根據不同的缺陷（xiàn）分別論述其產生（shēng）的原因及解決方法：　　
　　1、原（yuán）片缺陷　　　　
　　作為夾層玻（bō）璃的原片必須滿足其使用要求，光學（xué）變形、氣泡夾雜物、結石、波筋、節瘤（liú）等都是（shì）原（yuán）片自帶，因此在（zài）生產過程中，都應（yīng）對玻璃進行嚴格檢驗（yàn），剔除不合格原片。
　　2、劃傷、水跡　　　　
　　劃傷、水跡一般發生（shēng）在玻璃預處理中，在切割階段，切割平台、卸片平台（tái）的幹淨與否很大程度上決定了劃傷的多少與大小。磨邊（biān）階（jiē）段產生的原因是玻璃碎屑未處理，磨邊機的皮帶壓力設置太大，壓傷（shāng）玻璃的邊部（bù）；水跡的產生原因主要是（shì）在磨完邊清（qīng）洗過程中風刀的位置不（bú）正（zhèng）確，風壓不（bú）大，導致附在（zài）玻璃表麵的水未吹幹造成（chéng）的。解決（jué）的辦法是要根據不同厚度的玻璃調整不同的風（fēng）刀高（gāo）度，根據實際情況（kuàng）調整清洗速度，並調整玻璃清洗時的擺放角度。　
　　3、氣泡　　　
　　3.1玻璃（lí）邊部小（xiǎo）氣（qì）泡　　　
　　在高壓釜的最初階段，當高壓釜的壓力（lì）恢複到正常值時，玻璃與膠片的溫度依舊很高，（尤其是玻璃邊緣的上半部分）。所以氣體將從膠片（piàn）的邊緣部排出（chū），出現（xiàn）這個問題（tí）的主要原因是高壓釜何時完全解壓，而不是（shì）高壓釜（fǔ）的門何時被打開　　
　　解決方法：　　　
　　延長高壓（yā）釜的冷卻時間直至（zhì）玻璃與膠片的溫度完全降低到40℃左右，然後再將高（gāo）壓（yā）釜完全解壓，立即打開艙門，並測量（liàng）玻璃的溫度。將此溫度與高壓釜的溫度顯示值進行比較，如果偏差很大，則需矯正溫度傳感裝（zhuāng）置，可將（jiāng）傳感（gǎn）器放（fàng）入冰水中0℃或放入沸水中100℃。
　　3.2玻璃邊部的大氣泡　　
　　（1）出現在玻（bō）璃下部的半圓形氣泡是由於高（gāo）壓釜內的工作支（zhī）架材質太軟，致使夾膠玻璃被分開而形成氣泡。
　　解（jiě）決方法：　　
　　工作支架材質采用更（gèng）硬的材料。　　
　　（2）出現在（zài）玻璃四周的半圓形氣泡是由於玻（bō）璃預熱預（yù）壓後，邊部（bù）密封性不良，導致在高壓釜高溫（wēn）高壓加工時，空氣（qì）進入（rù）夾膠玻璃的膠片內；或是已經打（dǎ）開的膠片，其保存（cún）環境濕（shī）度太高。　　
　　解決方法：　　
　　通過提高預加熱的溫度來保證玻璃邊部的密封性。　　
　　將（jiāng）開封後的膠片保存於相對濕度為25～5％的環境中（PVB的存（cún）儲條（tiáo）件：膠片在密封包（bāo）裝下可在常溫幹（gàn）燥的房間內儲存三（sān）年，存儲溫度要求8～0℃，開封後的膠片存儲在溫度和濕度（dù）受控的房間內（nèi），要求放（fàng）置溫度（dù）18～20℃，相對濕度25～30％）。　　
　　3.3氣泡分布於（yú）各個位置　　
　　（1）不正確的預處理加工工藝，如果溫度太（tài）低，膠片無法完全展開，氣體就會存在於（yú）玻（bō）璃（lí）與（yǔ）膠片之間；如果溫度太高，膠片（piàn）封邊太早，大量的氣泡會（huì）留在（zài）在玻璃與膠片之間無法排除（chú）。　　
　　解決方法：　　
　　分析預處理過程的參數，並正確地調（diào）試設（shè）備。　　
　　可以提高玻璃的表麵（miàn）溫度，但更（gèng）好的方法是（shì）降低預處理的工作速度。