夾層（céng）玻璃是（shì）由（yóu）兩片或多片玻璃，之間夾了一層或多層有機聚合物中間膜，經過特殊的高溫（wēn）預壓（或抽真空）及高溫高壓工藝處理後，使玻璃和（hé）中間膜永久粘合為一體（tǐ）的複合玻璃產（chǎn）品。

夾層玻（bō）璃作為安全玻璃泛地應用於建築幕牆、室內隔斷、門窗、汽車、船（chuán）舶等領域；其良好的安全、隔音、防紫外線、透明度、防災難性氣候及防爆、防盜性能備受人們（men）的青睞。建築用夾層玻璃一般是選擇工業化生產（即幹法（fǎ），將膠片夾在（zài）兩層或（huò）多層玻璃中間，放入高壓釜中熱壓而成（chéng））。我國根據其性能的判定製定（dìng）了有關夾（jiá）層玻璃的標準，即GB 15763.3-2009《建築用（yòng）夾層玻璃 第3部分：夾層（céng）玻璃》。本部分的6.7-6.11為強製性要求，其餘為推薦性要求。

1、範圍

GB 15763的本（běn）部分規定了建（jiàn）築（zhù）用夾（jiá）層玻璃（lí）的術語和定義、分類、材料、要求、試驗方法（fǎ）和檢驗規則等。

2、術語及定義

其（qí）中的離子性中間層、PVB中間層（céng）和EVA中間層是（shì）常見的幾種中間層，其中（zhōng）PVB的使用量最多，使用曆史最長。

2-1．離子型（SGP）中（zhōng）間層（céng）（Sentry Glasplus Polyvinyl）

SGP 是美國杜邦離子型中間層的代號，也稱為（wéi）高分子聚合物，原被用於防颶（jù）風（fēng），與玻璃和金屬粘接性均（jun1）好，耐水性好，其黃色（sè）指數較低，透明度更高，使用溫度高（gāo）（<82℃），玻璃破損後仍有較高的殘餘強度，可以粘結破碎玻（bō）璃形成破壞後的一個臨時結（jié）構，其彎曲變（biàn）形小，還可以承（chéng）受一定量的負載而不會整片下墜，仍能夠保持短暫安全性，給用戶提供更換的時（shí）間。SGP夾層玻璃的安全性（xìng）更高，但價格也最高。

2-2.PVB 中間層（céng）（Polyvinyl Butyral）

PVB 的化學名稱是聚乙烯醇縮丁醛，是半透明的薄膜，由聚乙烯醇（chún）縮丁醛樹脂經（jīng）增塑劑塑化擠（jǐ）壓成（chéng）型（xíng）的一種高分子材料。外觀為半透明薄膜，無雜質，表麵平整，有一（yī）定的粗糙度和良好的（de）柔軟性，對無機玻（bō）璃有很好的（de）粘結（jié）力、具有透明、耐熱、耐（nài）寒、耐濕、機械強（qiáng）度高等特性。PVB中間層有多種顏色可供（gòng）選擇。

2-3．EVA 中間層（Ethlen Vinyl Acetate）

EVA 的化學名稱是乙烯醋酸乙烯共聚物，是由乙烯和醋酸乙烯共聚而（ér）成，與玻璃和金屬粘結性均好、耐水性好（hǎo），但（dàn）抗撕裂比較差。所生產的夾層玻璃常用於室內裝飾，對於安（ān）全（quán）性能要求（qiú）不高的工程場合也可以使用。

以下為一些與外觀相關的術語及（jí）解釋。

3、相關要（yào）求

夾層玻璃的性（xìng）能及試驗方法規定、判定（dìng）應符合下表1相關的條款規定，對曲麵夾層玻（bō）璃和特殊要求的夾層玻璃，其中（zhōng）對尺寸和外觀要求、一般性能及試驗方法（fǎ）及判定，可根據雙方商量協定。

3.1外觀質量檢測（cè）方（fāng）法和要求

那麽，關於工業化生產（chǎn）的幹法夾層玻璃（lí）厚度偏（piān）差的檢驗如下：

我們舉個例子說吧，如6mm+1.14PVB+6mm的夾層玻璃，其中間層的（de）總厚度<2mm，不考慮（lǜ）中間層（céng）的厚度偏差，所以隻考慮兩片玻璃（lí）的厚度偏差，根據國標對鋼化玻璃厚度偏差要求（qiú）規定其兩片（piàn）厚度偏差為±0.4，也就是說這個（gè）配置的夾層玻璃（lí）厚度偏差在12.74mm-13.54mm是合理的。

4.關於夾層玻璃安全性能檢測及（jí）標準

（1）耐熱性試驗

試（shì）驗如下：

試驗製品（pǐn）材料相同、在相同加工工（gōng）藝（yì）下製備，或直接從製品上切取，但（dàn）至少有（yǒu）一邊為製品原邊的（de）一部分。

試（shì）樣狀態應與最終產品使用條件一致，如最終產品（pǐn）使用時所用邊部（bù）是帶保護（hù）的，試樣的所有邊部也（yě）應帶保（bǎo）護。

試樣規（guī）格應（yīng）不（bú）小（xiǎo）於300mmx300mm，數量為3塊。

試驗裝置可以采用控溫精度不超過±1℃電熱鼓風烘箱，或（huò）能夠加（jiā）熱水至沸騰的裝置（zhì）。

將（jiāng）3塊玻璃試樣加熱至100℃，並保溫2h，然（rán）後將試樣（yàng）冷卻至室溫，如果試樣的兩個外表麵均為玻璃（lí），也可（kě）把試樣垂直（zhí）浸人加熱至100℃的熱水中2h,然後將試樣從（cóng）水（shuǐ）中取出冷卻至室溫。為了避（bì）免熱應力造成試樣出現裂（liè）紋，可先將試樣在（zài）（65±3)℃的溫水中浴熱3min。目視檢查試驗後的樣品，記錄是否有氣泡或其他缺陷（xiàn）。

試（shì）驗結果：試驗（yàn）後允許試樣存在裂口，超出邊部或裂口13mm部分不能產生氣泡或其他缺陷。

（2）耐濕性試驗

為了確定安全玻璃能否經受一定時間的大氣濕（shī）氣的作用。

7.2 試驗程序

將尺（chǐ）寸至（zhì）少為300 mm×300 mm的三塊試樣垂直置於密閉的容器中曆時336h(二周)，容器的溫度（dù）保持在50℃±2℃，相（xiàng）對濕（shī）度為95±4%。在上述條件（jiàn）下試樣表麵（miàn）不應產生任何水汽凝結現象。如果幾塊試樣同時試驗，試樣之間應留適當的（de）空隙。要（yào）防止容器頂板和壁（bì）麵上的凝結水滴到試樣上。若試樣切自製（zhì）品（pǐn），則試樣的一邊應是製品的一條邊的一（yī）部分（fèn）。

試驗結果：試（shì）驗後試樣超出原始邊15mm、切割邊25mm、裂（liè）口10mm部分不能產生（shēng）氣泡（pào）或其（qí）他缺陷。

（3）耐輻射試驗

（4）落（luò）球（qiú）衝擊（jī）剝（bāo）離性能試驗

落球衝擊試驗過程中，一定要將試樣（yàng）衝擊破壞，試樣為不對稱夾層玻璃時，選擇較薄的一麵為衝擊麵，其具體步（bù）驟過程（chéng）在標準上描述細致。

試驗結果：試驗後中（zhōng）間（jiān）層（céng）不得斷裂、不得因碎片（piàn）剝離而（ér）暴（bào）露。

（5）霰彈袋衝擊性能試驗

霰彈袋衝擊（jī）性能是安全玻璃必須達到的國家強製性標準之安（ān）全性能要求，被列為強製性要求的（de）安全（quán）性能要求。完整的樣品的測試量是12塊，在試驗過程（chéng）中，需（xū）做好充分的安全防護。

總之，夾層玻璃的性能檢測，安全是最主要的，也就符（fú）合了國標規定中對夾（jiá）層玻璃性能檢測中的耐熱性、耐濕性、耐輻射性、落球衝擊剝離（lí）試驗及（jí）霰彈袋衝擊（jī）性能試驗的強製性要求。